Xat en línia de WhatsApp!

Tractament tèrmic a Idler Assy per a tren de rodalies sobre oruga

Tractament tèrmic a Idler Assy per a tren de rodalies sobre oruga

Quan es refreda el conjunt del rodet, sovint es formen esquerdes blanques a la superfície i seccions primes.
L'estructura de la boca blanca és dura i trencadissa, amb un rendiment de processament baix i fàcil de pelar.
Per tant, cal utilitzar el recuit (o normalització) per eliminar el teixit bucal blanc.El procés de recuit és: escalfament a 550-950 ℃ durant 2-5 hores, després refredament del forn a 500-550 ℃ i després refrigeració per aire.Durant el període de manteniment d'alta temperatura, la cementita d'alta temperatura i la cementita eutèctica es van descompondre en grafit i A, i la cementita secundària i la cementita eutectoide també es van descompondre durant el procés de refredament posterior, donant lloc a un procés de grafitització.A causa de la descomposició de la cementita, la duresa disminueix, millorant així la maquinabilitat.

Normalització de ferro dúctil
L'objectiu de la normalització del ferro dúctil és obtenir una estructura de matriu de perlita, refinar grans i una estructura uniforme, per tal de millorar les propietats mecàniques de les peces de fosa d'acer Dandong.De vegades, la normalització també és la preparació de l'extinció de la superfície de ferro dúctil a l'estructura, la normalització es divideix en normalització d'alta temperatura i normalització de baixa temperatura.La temperatura de normalització d'alta temperatura generalment no supera els 950 ~ 980 ℃, i la temperatura de normalització de baixa temperatura generalment s'escalfa fins a un rang de temperatura total de plegat de 820 ~ 860 ℃.Després de la normalització, generalment s'exigeixen quatre persones per fer-hi front per eliminar l'estrès intern generat durant la normalització.

enduriment superficial
Per tal de millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga d'alguns conjunts de rodes de guia, es pot utilitzar l'extinció superficial.Tant la fosa grisa com la fosa de ferro dúctil es poden endurir.En general, s'utilitzen l'extinció de la superfície d'escalfament per inducció d'alta (mitjana) freqüència i l'extinció de la superfície de contacte elèctric.

La carcassa de l'estructura de tipus caixa té forma i fosa mitjançant un procés de sorra de resina fenòlica alcalina o sorra de vidre d'aigua.Després de la normalització de la matriu i el tractament tèrmic d'extinció per inducció de freqüència mitjana de la superfície del carril, la duresa de la superfície arriba a HRC48-58 i la profunditat d'enduriment és superior a 4-6 mm (HRC45).Té la robustesa per suportar un alt impacte i la resistència al desgast a causa de les dures condicions de treball.


Hora de publicació: 23-abril-2022